Résumé : 

Un mouliste de référence en Amérique du Nord, disposant d’un parc de 38 machines CN hétérogènes (Hermle, Huron, Makino, Okuma, AWEA, OPS Ingersoll, etc.), a déployé Atsora Tracking pour structurer et exploiter efficacement ses données de production.

Avant le projet, la visibilité sur l’état réel des machines restait partielle, les causes d’arrêt étaient difficilement exploitables et le suivi d’avancement des moules nécessitait des retraitements manuels chronophages. L’enjeu était clair : transformer la donnée machine brute en information métier fiable, exploitable en temps réel par l’atelier comme par le pilotage industriel.

Sans modifier les programmes existants, Atsora Tracking collecte et contextualise les données issues de commandes numériques variées (Heidenhain, Fanuc, Okuma OSP, Selca…). La solution offre une vision temps réel de l’état des machines, un suivi précis des arrêts qualifiés par les opérateurs, une lecture orientée moule et composant, ainsi qu’un calcul rigoureux des temps machine réels.

Résultat : une meilleure réactivité, une analyse factuelle des performances, une maîtrise accrue des coûts par moule et une capacité d’investigation approfondie pour traiter les causes racines. La donnée machine devient ainsi un levier structurant de performance industrielle.

Cas d’usage : Suivi de production d’un parc-machines hétérogène chez un mouliste de référence

Dans un contexte de forte exigence sur les délais, la qualité et la rentabilité, les moulistes doivent aujourd’hui s’appuyer sur une exploitation fine et fiable des données issues de leurs machines-outils.

Dans ce cas d’usage nous allons voir comment Atsora Tracking accompagne un mouliste de référence en Amérique du Nord dans le suivi et l’optimisation de sa production, sans perturber l’organisation existante.

Contexte industriel et enjeux du mouliste

Un acteur historique du moule de précision

Fondée dans les années 1970, Cavalier Tool & Manufacturing est un mouliste reconnu, disposant de plusieurs sites de production au Canada et d’un parc machines conséquent.

Son activité repose sur la fabrication de moules complexes, nécessitant une parfaite maîtrise des temps machine, des séquences d’usinage et des causes d’aléas.

Les enjeux identifiés avant le déploiement

Avant la mise en place d’Atsora Tracking, plusieurs problématiques étaient communes à celles rencontrées par de nombreux moulistes. La visibilité sur l’état des machines restait partielle, les causes d’arrêts n’étaient pas toujours clairement identifiées et l’avancement réel des moules était difficile à suivre en temps réel. De plus, le calcul précis des temps machine par moule ou par composant nécessitait des retraitements manuels chronophages, limitant l’exploitation des données à des analyses a posteriori.

L’objectif était donc clair : transformer la donnée machine brute en information exploitable, directement utile aux équipes terrain comme au pilotage industriel.

Mise en place d’Atsora Tracking dans l’atelier

Connexion du parc machines

Atsora Tracking est déployé sur un parc de 38 machines CN.

Le parc machines de Cavalier Tool se caractérise par une forte hétérogénéité, tant en termes de constructeurs que de commandes numériques. Il regroupe des centres d’usinage 3 et 5 axes, des portiques grande dimension, des machines de forage profond ainsi que des tours, issus de fabricants européens et asiatiques reconnus (Hermle, Huron, Makino, Okuma, AWEA, OPS Ingersoll, etc.).

Les environnements de pilotage sont tout aussi variés, avec une coexistence de commandes Heidenhain, Fanuc, Okuma OSP, Selca, ainsi que des architectures spécifiques intégrant modules hardware ou liaisons série. 

Atsora Tracking collecte automatiquement les données issues des machines, sans modification des programmes existants, et les transforme en informations directement exploitables.

L’objectif n’est pas de surveiller, mais de donner de la visibilité et du contexte aux équipes.

Suivi de production en temps réel

Une visibilité immédiate sur l’état des machines

Grâce à Atsora Tracking, les responsables d’atelier disposent d’un écran dédié affichant en temps réel l’état de chaque machine. Cette visualisation permet de savoir instantanément si une machine est en production, à l’arrêt, en attente ou en situation anormale. Les informations affichées incluent également les moules et composants en cours d’usinage, ainsi que les vitesses et modes de fonctionnement.

Cette visibilité temps réel améliore significativement la réactivité des équipes, en permettant d’identifier rapidement les situations nécessitant une intervention.

Amélioration continue et analyse des arrêts

Comprendre pour mieux prioriser

Atsora Tracking permet un suivi précis des arrêts machine, avec une classification des causes réalisée directement par les opérateurs. Cette qualification terrain apporte un contexte essentiel à la donnée brute, rendant les analyses beaucoup plus pertinentes.

Les équipes peuvent ainsi identifier les principales sources de pertes de performance, prioriser les actions correctives et suivre l’impact des améliorations mises en place. Des rapports dédiés facilitent le pilotage de la démarche d’amélioration continue, sur des bases factuelles et partagées.

Suivi d’avancement et planification FAO

Une lecture orientée moule et composant

L’un des points clés pour un mouliste est de savoir précisément où en est chaque moule. Atsora Tracking structure les données de production autour d’une logique métier claire, reliant les informations machine aux moules, composants, opérations et séquences d’usinage.

Cette approche permet un suivi d’avancement fiable et en temps réel, tout en offrant aux équipes FAO une visibilité accrue pour ajuster la planification du travail. Des écrans dédiés facilitent la coordination entre programmation et atelier, réduisant les incompréhensions et les pertes de temps.

Maîtrise des temps et des coûts de production

Du temps machine réel au coût par moule

En associant automatiquement les données machine aux composants usinés, Atsora Tracking permet de calculer avec précision le temps machine réel par moule. Cette information est essentielle pour analyser les coûts de production, comparer le prévisionnel au réel et fiabiliser les estimations futures.

Les données peuvent également être exportées vers des outils d’analyse décisionnelle, comme Power BI, afin de croiser les indicateurs de production avec des données économiques ou organisationnelles.

Analyse approfondie des problèmes

Aller au-delà du symptôme

Lorsqu’un problème survient, Atsora Tracking offre des outils d’analyse détaillés permettant de remonter pas à pas du niveau global jusqu’à la séquence d’usinage concernée. Les rapports d’alarmes machine, associés aux raisons d’arrêt par composant, fournissent une compréhension fine des dysfonctionnements.

Cette capacité d’investigation approfondie permet aux équipes techniques de traiter les causes racines, et non uniquement les effets visibles.

Résultats observés

L’utilisation d’Atsora Tracking a permis au mouliste de gagner en visibilité, en réactivité et en maîtrise de sa production. Les décisions s’appuient désormais sur des données fiables, contextualisées et partagées entre les équipes. L’exploitation intelligente des données issues de machines exigeantes, telles que les centres d’usinage Huron, devient un véritable levier de performance industrielle.

Atsora Tracking, au service des moulistes et de l’usinage complexe

Ce cas d’usage illustre la capacité d’Atsora Tracking à transformer la donnée machine en information métier, directement exploitable par les ateliers d’usinage et les moulistes. Une approche pragmatique, orientée terrain, qui dépasse le simple suivi machine pour accompagner durablement la performance industrielle.

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