Logiciel TRS et suivi production CNC pour les industriels du décolletage
Que vous soyez équipés de machines à commande numérique (CNC) ou de machines à cames, Atsora vous apporte une visibilité fiable et en temps réel sur votre production. Suivi production CNC, collecte de données machine, calcul du TRS, temps de cycle, taux d’utilisation : tout est mesuré directement à partir des données machines, sans saisie manuelle ni approximation. Dans un environnement aussi exigeant que le décolletage, la fiabilité des données conditionne la performance industrielle
Résumé
Le décolletage moderne exige une maîtrise rigoureuse des cadences, des réglages, des arrêts et de la qualité, dans des ateliers où les opérateurs pilotent souvent plusieurs machines et où les parcs combinent CN, machines à cames, et technologies hétérogènes. Atsora Tracking apporte une visibilité fiable et en temps réel sur l’ensemble du parc, en exploitant directement la donnée machine, sans saisie manuelle. La solution unifie les états de production, mesure précisément les réglages, assure un comptage automatique des pièces, détecte les micro-arrêts et structure l’analyse des arrêts et de la maintenance. Résultat : un pilotage plus réactif, des indicateurs TRS/TRG/TRE réellement comparables, et une production sécurisée sur des bases factuelles, adaptées aux contraintes spécifiques du décolletage.
Une visibilité complète sur l’ensemble du parc machine
De hauts standards industriels
Le décolletage est un environnement industriel à haute précision. Petites pièces, cadences élevées, séries courtes ou très longues, changements fréquents : la performance repose sur la maîtrise des réglages, la stabilité des cycles et la précision des indicateurs (TRS, TRG, TRE). Sans données fiables, impossible d’améliorer durablement la performance machine.
Les contraintes d’un parc machines hétérogène en décolletage
Les ateliers de décolletage combinent souvent machines à cames et machines CN. Les machines CN offrent flexibilité et programmabilité. Les machines à cames restent redoutablement efficaces en grande série, mais sont peu instrumentées. Côté CN, les parcs peuvent être homogènes ou hétérogènes (Fanuc, Siemens, Heidenhain…), rendant la collecte et l’analyse des données machines complexes. Cette diversité rend le calcul du TRS parc machines particulièrement délicat si les états ne sont pas normalisés.
Unifier les données machines pour améliorer le TRS
Atsora Tracking unifie cet environnement. Les machines numériques sont connectées via leurs données natives. Les machines à cames peuvent être équipées d’un boîtier hardware pour remonter les états et compter automatiquement les pièces. Résultat : une vision homogène, fiable et exploitable de l’ensemble du parc.
États de production : une visibilité immédiate
En décolletage, connaître l’état réel des machines est stratégique. Production en cours, réglage, validation qualité, arrêt : chaque phase impacte le planning et les délais.
Atsora identifie automatiquement des états machine précis à partir des signaux. Les phases d’usinage sont clairement distinguées (automatique, manuel, etc.), ainsi que les arrêts courts. Les périodes de réglage sont mesurées avec exactitude. L’état “attente de validation par le département de la qualité” permet d’intégrer la validation qualité dans l’analyse. La production effective est isolée des temps improductifs.
Les données ne reposent plus sur des relevés manuels.
Elles reflètent la réalité terrain, en temps réel.
Le planning devient plus fiable. Les retards sont visibles immédiatement. Les décisions sont prises sur des faits.
Maîtriser les réglages pour sécuriser la rentabilité
Le temps de réglage conditionne directement la performance économique d’une série. En petite et moyenne série, il peut représenter une part majeure du temps total. Même en grande série, un réglage mal maîtrisé génère dérives qualité et pertes de cadence.
Atsora mesure précisément ces périodes, distingue les phases d’intervention et de validation, et permet d’analyser les écarts par machine, par équipe ou par référence.
On ne pilote plus à l’estimation.
On pilote à partir de données objectives.
Exécution, comptage et arrêts : maîtriser le quotidien atelier
Atsora apporte une visibilité fiable sur l’activité opérateur, les pièces produites et les pertes, pour piloter un atelier de décolletage avec précision et réactivité.
Une organisation multi-machines à piloter finement
En atelier de décolletage, les opérateurs supervisent souvent plusieurs machines simultanément. Ils gèrent les changements d’outils, les approvisionnements matière et les contrôles qualité en cours de production.
Dans ce contexte, la traçabilité manuelle est imprécise par nature.
Atsora automatise la collecte des événements. Chaque machine est suivie individuellement, tout en offrant une vision globale de l’atelier. Les micro-arrêts deviennent visibles, les dérives de cadence sont identifiées, la charge administrative diminue, la précision augmente.
Comptage automatique des pièces : un enjeu critique
Les pièces produites en décolletage sont souvent très petites. Le comptage peut devenir approximatif, notamment lorsqu’il repose sur des déclarations opérateur ou des estimations.
Atsora assure un comptage automatique et fiable, via les données machine ou via les outils dédiés sur machines à cames. Cette précision permet un suivi exact des quantités produites, des cadences réelles et des écarts par rapport aux objectifs.
Une donnée simple, mais déterminante.
Arrêts et maintenance : passer du constat à l’anticipation
Les arrêts, qu’ils soient liés à des pannes, à l’outillage ou à la matière, impactent directement la productivité et vos TRS. Les micro-arrêts, fréquents en environnement à haute cadence, représentent souvent une perte invisible.
Atsora classe automatiquement les arrêts, analyse les récurrences et met en évidence les causes dominantes. Les indicateurs de fiabilité par machine permettent d’orienter les actions de maintenance préventive et corrective.
La maintenance devient pilotée par la donnée, non par l’urgence.
TRS, TRG, TRE : une lecture globale et structurée
Atsora calcule les principaux indicateurs de performance industrielle : TRS, TRG, TRE. Ces indicateurs sont construits à partir des données réelles issues des machines, intégrant production, réglages, arrêts et cadences effectives.
Ils offrent une vision claire de la disponibilité, de la performance et des pertes.
Ils facilitent le dialogue entre production, méthodes et direction.
L’atelier dispose enfin d’une photographie fidèle de sa performance réelle.
Une solution évolutive, connectée à votre écosystème
Atsora évolue en continu. La gestion détaillée des rebuts et l’analyse approfondie des causes qualité font actuellement l’objet de développements, dans une logique d’amélioration continue d’Atsora, notamment sur la précision et la finesse des calculs de performance.
La solution peut également s’appuyer sur les données ERP ou MES pour contextualiser les analyses : ordres de fabrication, références, temps théoriques. Les indicateurs gagnent en cohérence et en profondeur.
Grâce à son architecture modulaire et à ses plugins, Atsora s’adapte à tout type d’atelier de décolletage, qu’il soit orienté grande série, production flexible ou parc mixte CN/cames.
Le décolletage exige rigueur, cadence et précision.
Avec Atsora Tracking, piloter devient plus simple. Décider devient plus sûr.