Atsora Solutions, Carla Fari Gemba digital : faire du Lean sans tour d’atelier permanent Résumé : Le Lean est historiquement ancré dans le Gemba, au plus près du terrain. Mais dans les ateliers d’usinage actuels — plus complexes, plus variables et plus contraints — le simple tour d’atelie... amélioration continue lean 19 févr. 2026
Atsora Solutions, Carla Fari Andon en usinage : pourquoi c’est rarement déployé (et comment le réussir) Résumé : L'andon ne se résume pas à un simple écran : c'est un système qui associe détection fiable, visibilité immédiate et réaction structurée. En usinage, l'andon échoue quand il se réduit à... lean monitoring de machine-outil 19 févr. 2026
Atsora Solutions, Carla Fari TPM maintenance : passer d’une maintenance calendaire à une maintenance guidée par les faits Résumé : Le TPM (Total Productive Maintenance) vise à maximiser l'efficacité des équipements en impliquant tout l'atelier. La maintenance calendaire structure l'organisation, mais ignore l'usag... lean 18 févr. 2026
Atsora Solutions, Carla Fari Micro-arrêts : rendre visibles les gaspillages invisibles grâce à la donnée Résumé : Un micro-arrêt machine est une interruption très courte (quelques secondes à quelques minutes), fréquente et rarement déclarée. Cumulés, ces arrêts représentent plusieurs heures de production... lean 18 févr. 2026
Atsora Solutions, Carla Fari Juste à temps (JIT) en usinage : rendre le flux réellement pilotable grâce à la donnée machine Résumé : Le juste à temps (JIT) vise à produire uniquement ce qui est nécessaire, au moment où c'est nécessaire, dans la quantité nécessaire. En usinage CNC (multi-références, séries courtes, aléas qu... lean 18 févr. 2026
Atsora Solutions, Carla Fari SMED : les changements d’OF, un frein majeur à la performance industrielle Résumé : Le SMED (Single Minute Exchange of Die) vise à réduire les temps de changement de série pour gagner en disponibilité et en flexibilité. Les changements d'OF interrompent la production ... amélioration continue lean 17 févr. 2026