CNC-Produktionsverfolgungssoftware für die Präzisionsbearbeitung inUhren- und Schmuckherstellung
Atsora Tracking bietet eine Echtzeit-Transparenz über den gesamten Maschinenpark — ohne manuelle Eingabe. Steuern Sie Ihre Bearbeitungszyklen, messen Sie Ihren OEE und sichern Sie jede Serie von wertvollen Teilen.
Zusammenfassung
In der Schmuckherstellung und in der Uhrenherstellung, jede bearbeitete Komponente hat einen hohen Wert — Material, Arbeitszeit, Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung. Eine unentdeckte Zyklusabweichung, eine schlecht beherrschte Einstellung oder ein unvorhergesehener Stillstand führen direkt zu Ausschuss, Nacharbeit oder Lieferverzögerungen.
Atsora Tracking erfasst die Daten direkt von den CNC-Maschinen und Drehmaschinen, ohne manuelle Eingabe. Maschinenzustände, tatsächliche Zykluszeiten, Stillstandsursachen, Einstellzeiten: alles wird gemessen, konsolidiert und in Echtzeit bereitgestellt. Die Werkstätten haben somit eine faktische Grundlage, um ihre Produktion zu steuern, ihre Fristen zu sichern und die Qualität jeder Serie zu bewahren — unabhängig von der Komplexität des Maschinenparks.
Bearbeitung von Bauteilen, bei denen jeder Mikrometer zählt
Platten, Gehäuse, Zahnräder, Fassungselemente — die Teile sind klein, die Toleranzen werden in Mikrometern gemessen und die Materialien sind edel. In diesem Kontext ist die Wiederholbarkeit der Zyklen keine Option: sie ist die Voraussetzung für Qualität.
Atsora Tracking überwacht kontinuierlich jede Maschine im Park und erkennt sofort jede Zyklusabweichung – bevor sie Abfall oder eine Nichtkonformität verursacht. Die Lösung vereint die Daten des gesamten Parks, sei es von 5-Achsen-CNC-Zentren, Mehrspindel-Drehmaschinen oder Sondermaschinen, und liefert eine konsolidierte und in Echtzeit nutzbare Sicht. Schluss mit nachträglich berechneten Indikatoren auf Basis von deklarativen Daten: Die Werkstatt sieht, was passiert, genau in dem Moment, in dem es passiert.
Richtig produzieren, ohne Verlust oder Annäherung
Ein Uhrmacher bedient oft drei bis fünf Maschinen parallel. Jede Abweichung der Zykluszeit oder ein unvorhergesehener Werkzeugwechsel an einem der Arbeitsplätze kann die gesamte Kette beeinflussen – Kosten, Qualität, Fristen.
Atsora identifiziert automatisch die Produktionsphasen, die Einstellungen, die Mikrostopps und die Abweichungen an jeder Maschine. Der Bediener hat eine Echtzeitansicht des Zustands seines Parks: Er weiß sofort, welche Maschinen laufen, welche stillstehen und welche eine prioritäre Intervention benötigen. Er muss nichts eingeben – die Daten werden direkt von den Maschinen übermittelt.
Mikrostopps werden automatisch erkannt, zeitgestempelt und klassifiziert. Oft unsichtbar in einer deklarativen Verwaltung, stellen sie dennoch die Hauptquelle für TRS-Verluste in der Präzisionsbearbeitung dar. Sie präzise zu identifizieren, ist der erste Schritt, um sie zu reduzieren.
Verfolgte Schlüsselindikatoren:
OEE / OOE / TEEP
Ist-Zykluszeit vs. Soll-Zykluszeit
Maschinenauslastung
Erkannte Mikrostopps
Identifizierte Stillstandsursachen
Produzierte Stückzahl, pro Maschine, pro Schicht, pro Stunde
Abweichungen der Taktung und tatsächliche Verfügbarkeit
Daten werden direkt von den Maschinen gesammelt – ohne Eingabe durch den Bediener.
Die Einstellungen beherrschen, um jede Serie rentabel zu machen
In der Uhren- und Schmuckindustrie sind die Serien kurz und die Referenzwechsel häufig. Die Rüstzeit kann 30 bis 50 % der Gesamtzeit einer kleinen Charge ausmachen – oft ohne dass sie genau gemessen wird. Hier spielt sich ein großer Teil der Rentabilität ab, und hier weichen oft die Kostenvoranschläge ab.
Atsora misst jede Rüstzeit genau, unterscheidet zwischen Interventions- und Validierungsphasen und ermöglicht die Analyse der Variationen nach Maschine, Team oder Produktreferenz. Diese Daten helfen, die Positionen zu identifizieren, die die meiste unproduktive Zeit konzentrieren, die Verfahren für den Serienwechsel zu standardisieren und die Kostenvoranschläge auf der Grundlage der tatsächlichen Zeiten – nicht der geschätzten Zeiten – zu verlässlich zu machen. Werkstätten, die diesen Ansatz umgesetzt haben, beobachten in der Regel eine Reduzierung der Rüstzeiten um 15 bis 30 %.
Konkrete Maßnahmen zur täglichen Steuerung der Performance
Atsora TrackingbietetHebeldirekt nutzbar für die Werkstätten derSchmuck- und Uhrenindustrie, ohne die bestehende Organisation zu verkomplizieren.
Genauer TRS- und Zykluszeitverlauf
Atsora identifiziert genau, welches Teil bearbeitet wird, auf welcher Maschine, zu welchem Zeitpunkt und unter welchen Bedingungen. Jeder Zyklus wird aufgezeichnet und einem CNC-Programm, einem Fertigungsauftrag oder einer Produktreferenz zugeordnet. Diese feine Sichtbarkeit ermöglicht den Vergleich von theoretischen und tatsächlichen Zykluszeiten, das schnelle Erkennen von Abweichungen und die Entscheidungsfindung in der Produktion auf einer faktischen Basis – nicht auf Schätzungen.
Echtzeit-Betriebsunterstützung
Der Zustand jeder Maschine ist ständig sichtbar: in Produktion, im Stillstand, im Alarm, in Einstellung oder in Warteschlange für Eingriffe. Der Bediener kann seine Aktionen priorisieren, zuerst an kritischen Stellen eingreifen und die gleichzeitige Verwaltung mehrerer Geräte optimieren. Diese Unterstützung verbessert die Reaktionsfähigkeit der Werkstatt, ohne zusätzliche administrative Belastungen hinzuzufügen.
Maschinendaten für präzise Entscheidungen
Die Leistungsindikatoren — tatsächliche Zykluszeiten, Auslastungsraten, Stillstandsursachen, Taktabweichungen — werden automatisch konsolidiert. Die Werkstatt verfügt über eine faktische Basis, um die Bearbeitungsparameter anzupassen, Wartungseingriffe vorherzusehen, Werkzeugwechsel abzusichern und die Standardzeiten zu verlässlich zu machen. Atsora verwandelt die Maschinendaten in einen konkreten Hebel für kontinuierliche Verbesserung, der direkt dem Know-how der Werkstatt dient.
Atsora verwandelt Maschinendaten damit in ein konkretes Werkzeug zur Unterstützung des Know-hows – im Dienste einer beherrschten Produktion und nachhaltigen Exzellenz.
Sichern anspruchsvoller Fachkenntnisse
Die hochwertigen Uhrenmarken und ihre Zulieferer stehen vor steigenden Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit. Die Dokumentation der tatsächlichen Bearbeitungsbedingungen jedes Teils ist kein Luxus mehr — sie ist eine Voraussetzung, um den Qualitätsaudits gerecht zu werden und die Prozesse langfristig abzusichern.
Atsora erfasst automatisch jeden CNC-Zyklus: tatsächliche Dauer, verwendetes Programm, Maschinenstatus, zugehörige Ereignisse. Jeder Zyklus kann über API, Data Matrix oder QR-Code mit einem Fertigungsauftrag oder einer Produktreferenz verknüpft werden. Die vollständige Historie ist strukturiert und jederzeit zugänglich — um eine Abweichung zu analysieren, auf eine Qualitätskontrolle zu reagieren oder einen Prozess während eines Audits bei einer Partnermarke zu rechtfertigen. Im Gegensatz zu einem ERP, das die administrative Rückverfolgbarkeit verwaltet, gewährleistet Atsora eine operationale Rückverfolgbarkeit: Es sind die tatsächlichen Produktionsdaten, die direkt von den Maschinen stammen, die den Nachweis der Bearbeitung erbringen.
Eine Lösung, die sich nahtlos in Ihre Werkstatt integriert, ohne die Produktion zu stören
Atsora verbindet sich direkt mit CNC-Maschinen und Drehmaschinen, ohne die bestehenden Prozesse zu ändern oder zusätzliche Eingaben von den Bedienern zu verlangen. Der Rollout erfolgt schrittweise — Maschine für Maschine oder Bereich für Bereich — um die Akzeptanz in jeder Phase zu sichern.
Interoperabilität mit Ihrem Ökosystem
- Verbindung mit bestehenden ERP- und MES-Systemen
- Datenaustausch über API
- Verknüpfung der Maschinendaten mit den Fertigungsaufträgen
- Rückverfolgbarkeit nach Referenz: Data Matrix, QR-Code
- Modulare und skalierbare Architektur
Schrittweiser Rollout, angepasst an Ihren Maschinenpark
- Start in einem Pilotbereich von 2 bis 5 Maschinen
- Schrittweise Erweiterung auf den gesamten Maschinenpark
- CNC-Kompatibilität: Fanuc, Siemens, Heidenhain und andere
- Hardware-Modul für Nocken-Drehmaschinen und Maschinen ohne Netzwerkinterface
- Unterstützung beim Rollout und bei der Einarbeitung der Teams
Häufig gestellte Fragen
Ja. Die CNC-Maschinen sind über ihre nativen Daten (Fanuc, Mitsubishi, Siemens…) verbunden. Nocken-Drehmaschinen und Maschinen ohne Netzwerkinterface sind mit einem Hardwaremodul ausgestattet, das die Maschinenzustände erfasst und die automatische Zählung der Teile gewährleistet. Das Ergebnis ist eine konsistente Sicht auf den gesamten Park, unabhängig von seiner Zusammensetzung.
Das Hardware-Sammelmodul von Atsora erkennt die Maschinenzustände (in Produktion, stillgelegt) und sorgt für die Zählung der produzierten Teile. Die Berechnung des OEE ist ebenso zuverlässig wie bei einer modernen CNC-Maschine — ohne Modifikation der Maschine, ohne Eingabe durch den Bediener.
Ein Uhren-ERP verwaltet die administrative Rückverfolgbarkeit: Stücklisten, Seriennummern, Lagerbewegungen, Verwaltung von Edelmetallen. Atsora konzentriert sich auf die operative Leistung in Echtzeit: Zykluszeiten, Stillstände, Mikro-Stillstände, Abweichungen, OEE — was tatsächlich an den Maschinen passiert. Beide sind komplementär und können über API verbunden werden.
Der erste Schritt — die tatsächlichen Rüstzeiten präzise zu messen — zeigt oft erhebliche Abweichungen von den geschätzten Zeiten. Die darauf folgenden gezielten Maßnahmen ermöglichen in der Regel eine Reduzierung der Rüstzeiten um 15 bis 30 %.
Nein. Atsora verbindet sich mit den Maschinen, ohne die Bearbeitungsprozesse zu ändern oder die Belastung für die Bediener zu erhöhen. Der schrittweise Rollout – zunächst mit 2 bis 5 Maschinen – ermöglicht es, die Datenerfassung zu validieren und die Teams zu schulen, bevor er auf den gesamten Maschinenpark ausgeweitet wird.
Jeder CNC-Zyklus wird automatisch erkannt, zeitgestempelt und aufgezeichnet. Er wird über die ERP-Integration, den Scan eines Data Matrix- oder QR-Codes einem Teil oder einer Charge zugeordnet. Die vollständige Historie der Bearbeitungsbedingungen wird gespeichert und kann jederzeit genutzt werden – Qualitätskontrolle, Audit, Abweichungsanalyse.
Sprechen Sie mit einem Atsora-Experten
Beschreiben Sie uns Ihre Werkstatt, Ihren Maschinenpark und Ihre Produktionsherausforderungen. Wir zeigen Ihnen konkret, wie Atsora Tracking Ihnen sofortige betriebliche Sichtbarkeit verschaffen kann.