OEE-Software und CNC-Produktionsüberwachung für Fachleute der Drehteileindustrie
Unabhängig davon, ob Sie mit CNC-Maschinen oder kurvengesteuerten Maschinen arbeiten, bietet Ihnen Atsora eine zuverlässige Echtzeit-Transparenz über Ihre Produktion. CNC-Produktionsüberwachung, Maschinendatenerfassung, OEE-Berechnung, Zykluszeiten und Auslastungsgrad: Alles wird direkt aus den Maschinendaten gemessen, ohne manuelle Eingaben oder Schätzungen.
In einem so anspruchsvollen Umfeld wie der Drehteilefertigung bestimmt die Zuverlässigkeit der Daten die industrielle Leistungsfähigkeit.
Zusammenfassung
Die moderne Drehteilefertigung erfordert eine präzise Kontrolle von Taktzeiten, Rüstvorgängen, Stillständen und Qualität – in Werkstätten, in denen Bediener häufig mehrere Maschinen gleichzeitig überwachen und in denen Maschinenparks aus CNC-Maschinen, kurvengesteuerten Maschinen und unterschiedlichen Technologien bestehen.
Atsora Tracking bietet eine zuverlässige Echtzeit-Transparenz über den gesamten Maschinenpark, indem Maschinendaten direkt genutzt werden – ohne manuelle Eingaben. Die Lösung vereinheitlicht Produktionszustände, misst Rüstzeiten präzise, ermöglicht eine automatische Teilezählung, erkennt Mikrostillstände und strukturiert die Analyse von Stillständen und Wartung.
Das Ergebnis: reaktionsschnellere Produktionssteuerung, wirklich vergleichbare OEE/OOE/TEEP-Kennzahlen und eine abgesicherte Produktion auf Basis objektiver Daten, angepasst an die spezifischen Anforderungen der Drehteilefertigung.
Ein vollständiger Überblick über den gesamten Maschinenpark
Hohe industrielle Standards
Die Drehteilefertigung ist ein industrielles Umfeld mit sehr hohen Präzisionsanforderungen. Kleine Bauteile, hohe Geschwindigkeiten, kurze oder sehr lange Serien sowie häufige Umrüstungen: Die Leistungsfähigkeit hängt von der Beherrschung der Rüstvorgänge, der Stabilität der Zyklen und der Genauigkeit der Kennzahlen (OEE, OOE, TEEP) ab.
Ohne zuverlässige Daten ist es unmöglich, die Maschinenleistung nachhaltig zu verbessern.
Die Herausforderungen eines heterogenen Maschinenparks in der Drehteilefertigung
In Drehteilewerkstätten werden häufig kurvengesteuerte Maschinen und CNC-Maschinen kombiniert. CNC-Maschinen bieten Flexibilität und Programmierbarkeit. Kurvengesteuerte Maschinen bleiben in der Großserie äußerst leistungsfähig, sind jedoch oft nur unzureichend instrumentiert.
Auf der CNC-Seite können Maschinenparks homogen oder heterogen sein (Fanuc, Siemens, Heidenhain …), was die Erfassung und Analyse von Maschinendaten komplex macht.
Diese Vielfalt macht die Berechnung der OEE des gesamten Maschinenparks besonders anspruchsvoll, wenn die Maschinenzustände nicht standardisiert sind.
Maschinendaten vereinheitlichen, um die OEE zu verbessern
Atsora Tracking vereinheitlicht diese Umgebung.
CNC-Maschinen werden über ihre nativen Daten angebunden. Kurvengesteuerte Maschinen können mit einem Hardware-Modul ausgestattet werden, das Maschinenzustände erfasst und produzierte Teile automatisch zählt.
Das Ergebnis: eine konsistente, zuverlässige und nutzbare Sicht auf den gesamten Maschinenpark.
Produktionszustände: sofortige Transparenz
In der Drehteilefertigung ist es strategisch entscheidend, den tatsächlichen Zustand der Maschinen zu kennen. Produktion in Bearbeitung, Rüstvorgang, Qualitätsfreigabe oder Stillstand – jede Phase hat unmittelbare Auswirkungen auf Planung und Lieferzeiten.
Atsora identifiziert automatisch präzise Maschinenzustände auf Basis der Signalanalyse. Bearbeitungsphasen werden klar unterschieden (Automatik, Manuell usw.), ebenso kurze Stillstände. Rüstzeiten werden exakt gemessen.
Der Status „Warten auf Freigabe durch die Qualitätsabteilung“ ermöglicht es, die Qualitätsfreigabe direkt in die Analyse zu integrieren. Die tatsächliche Produktionszeit wird klar von unproduktiven Zeiten getrennt.
Die Daten basieren nicht mehr auf manuellen Erfassungen.
Sie spiegeln die Realität in der Werkstatt in Echtzeit wider.
Die Produktionsplanung wird zuverlässiger. Verzögerungen sind sofort sichtbar. Entscheidungen werden auf Basis von Fakten getroffen.
Rüstvorgänge beherrschen, um die Rentabilität zu sichern
Die Rüstzeit bestimmt direkt die wirtschaftliche Leistungsfähigkeit einer Serie. Bei kleinen und mittleren Losgrößen kann sie einen erheblichen Anteil der Gesamtzeit ausmachen.
Selbst in der Großserienfertigung führen schlecht beherrschte Rüstvorgänge zu Qualitätsabweichungen und Verlusten bei der Produktionsrate.
Atsora misst diese Zeiträume präzise, unterscheidet Eingriffs- und Validierungsphasen und ermöglicht die Analyse von Abweichungen nach Maschine, Team oder Teile-Referenz.
Die Fertigung wird nicht mehr auf Basis von Schätzungen gesteuert.
Die Fertigung wird auf Basis objektiver Daten gesteuert.
Ausführung, Teilezählung und Stillstände: die tägliche Werkstattsteuerung im Griff behalten
Atsora bietet zuverlässige Transparenz über Bedieneraktivitäten, produzierte Teile und Verluste und ermöglicht damit eine präzise und reaktionsschnelle Steuerung einer Drehteilefertigungswerkstatt.
Eine Mehrmaschinenorganisation, die eine präzise Steuerung erfordert
In Drehteilefertigungswerkstätten überwachen Bediener häufig mehrere Maschinen gleichzeitig. Sie kümmern sich um Werkzeugwechsel, Materialversorgung und Qualitätsprüfungen während der Produktion.
In diesem Kontext ist manuelle Rückverfolgbarkeit von Natur aus ungenau.
Atsora automatisiert die Erfassung von Ereignisdaten. Jede Maschine wird individuell überwacht, während gleichzeitig eine Gesamtübersicht über die Werkstatt erhalten bleibt.
Mikrostillstände werden sichtbar, Abweichungen in der Produktionsrate werden erkannt, der administrative Aufwand sinkt, und die Genauigkeit der Daten steigt.
Automatische Teilezählung: eine kritische Herausforderung
Teile, die in der Drehteilefertigung produziert werden, sind häufig sehr klein. Die Zählung kann ungenau werden, insbesondere wenn sie auf Bedienerangaben oder Schätzungen basiert.
Atsora gewährleistet eine automatische und zuverlässige Teilezählung, entweder über Maschinendaten oder über spezielle Sensoren an kurvengesteuerten Maschinen.
Diese Genauigkeit ermöglicht eine präzise Nachverfolgung der produzierten Mengen, der tatsächlichen Produktionsraten sowie der Abweichungen gegenüber den Zielwerten.
Eine einfache Kennzahl – und doch eine entscheidende.
Stillstände und Wartung: vom Reagieren zur vorausschauenden Steuerung
Stillstände – ob durch Störungen, Werkzeugprobleme oder Materialmangel verursacht – wirken sich direkt auf die Produktivität und Ihre OEE aus.
Mikrostillstände, die in Umgebungen mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten häufig auftreten, stellen oft einen unsichtbaren Verlustfaktor dar.
Atsora klassifiziert Stillstände automatisch, analysiert wiederkehrende Muster und hebt die dominierenden Ursachen hervor.
Zuverlässigkeitskennzahlen pro Maschine helfen dabei, präventive und korrigierende Wartungsmaßnahmen gezielt zu steuern.
Die Wartung wird datenbasiert gesteuert, nicht mehr durch Dringlichkeit.
OEE, OOE, TEEP: eine umfassende und strukturierte Übersicht
Atsora berechnet die wichtigsten industriellen Leistungskennzahlen: OEE, OOE und TEEP. Diese Kennzahlen basieren auf den tatsächlichen Maschinendatenund integrieren Produktion, Rüstvorgänge, Stillstände und effektive Geschwindigkeiten.
Sie bieten eine klare Sicht auf Verfügbarkeit, Leistung und Verluste.
Sie erleichtern den Austausch zwischen Produktion, Arbeitsvorbereitung und Management.
Die Werkstatt erhält endlich ein realistisches Abbild ihrer tatsächlichen Leistungsfähigkeit.
Eine skalierbare Lösung, die mit Ihrem Ökosystem vernetzt ist
Atsora wird kontinuierlich weiterentwickelt. Eine detaillierte Ausschussverwaltungsowie eine vertiefte Analyse qualitätsbezogener Ursachen befinden sich derzeit in Entwicklung – im Rahmen des kontinuierlichen Verbesserungsansatzes von Atsora, insbesondere zur weiteren Erhöhung der Genauigkeit und Detailtiefe der Leistungsberechnungen.
Die Lösung kann außerdem ERP- oder MES-Daten nutzen, um Analysen zu kontextualisieren: Fertigungsaufträge, Teile-Referenzen und theoretische Zykluszeiten.
Die Kennzahlen gewinnen dadurch an Kohärenz und Aussagekraft.
Dank seiner modularen Architektur und seines Plugin-Systems passt sich Atsora an jede Art von Drehteilefertigungswerkstatt an – unabhängig davon, ob sie auf Großserienproduktion, flexible Fertigung oder gemischte CNC- und kurvengesteuerte Maschinenparks ausgerichtet ist.
Die Drehteilefertigung erfordert Disziplin, Geschwindigkeit und Präzision.
Mit Atsora Trackingwird die Steuerung der Produktion einfacher. Entscheidungen werden zuverlässiger.