Résumé :

Mesurés automatiquement à la source machine, ces taux révèlent les pertes cachées et font souvent progresser le TRS de 60 % vers 80 %. 

La différence entre TRS, TRG et TRE tient au périmètre de temps mesuré.

Le TRS juge la machine sur son temps prévu de fonctionnement prévu (productivité pure), le TRG y ajoute les arrêts planifiés sur le temps d'ouverture (maintenance, réunions, pauses), et le TRE rapporte la production au temps calendaire total (24h/24, 7j/7). Ensemble, ils localisent précisément vos pertes. 

1.Trois indicateurs pour piloter la performance de votre atelier

Dans un atelier d'usinage, la donnée n'est plus une option : c'est un levier de compétitivité. Chez Atsora, nous transformons les signaux bruts de vos machines-outils en indicateurs de pilotage exploitables. Comprendre la performance de votre atelier commence par la maîtrise de trois indicateurs piliers, dont la hiérarchie permet de localiser exactement où se situent vos pertes (organisationnelles, techniques ou de qualité). 

Le TRS (Taux de Rendement Synthétique) – OEE en anglais 

 Il mesure l'efficacité de la machine pendant son temps de fonctionnement prévu. C'est l'indicateur de productivité pure, celui qui juge l'efficacité de l'équipe et du process.

Exemple : Si votre machine est programmée pour 8h mais subit 1h de micro-arrêts et produit 3 % de rebuts, votre TRS chute et révèle un problème opérationnel.

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Le TRG (Taux de Rendement Global) – OOE en anglais

 Il intègre le temps d'ouverture de votre usine, incluant les arrêts planifiés (maintenance, réunions, pauses)

Exemple : Un atelier ouvert en 2x8 aura un TRG influencé par les périodes où la machine est disponible mais non chargée par manque de personnel ou maintenance préventive.

C'est l'indicateur de référence pour identifier les pertes de disponibilité et piloter des actions visant à réduire les pannes machines.

Le TRE (Taux de Rendement Économique) – TEEP en anglais 

 Il rapporte la production au temps total théorique (24h/24, 7j/7).

Exemple : Pour un investissement lourd, le TRE permet de visualiser si votre actif est rentabilisé au maximum de son potentiel calendaire.

C'est l'indicateur à utiliser lorsque l'on souhaite faire fonctionner les machines sans opérateur, par exemple la nuit, le week-end ou durant les périodes non ouvrées.

👉 Vous voulez savoir lequel de ces taux révèle vos vraies pertes ? Faites le point avec nos experts.

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Schéma explicatif TRS, TRE, TRG, OEE

2. L’Approche Atsora Tracking : La donnée source, sans compromis

La plupart des solutions du marché reposent sur du déclaratif opérateur. Chez Atsora, nous nous différencions par une connexion directe aux commandes numériques, qui garantit une intégrité totale de la donnée.

Selon la nature de votre production,  Atsora Tracking calcule votre performance via deux méthodologies innovantes 

A. Analyse par Cycles d’Usinage (L'Excellence du Process)

C'est la méthode la plus précise pour les industries de grande série. Elle compare en temps réel chaque cycle capté sur la CNC au temps de cycle standard.

Le concept : Si un cycle de fraisage est prévu pour 4 minutes mais en prend 4 min 20 s, Atsora détecte automatiquement le cycle dans sa globalité, du début à la fin, et identifie immédiatement une dérive de 8 %.

Le plus Atsora : Nous isolons et excluons automatiquement les périodes non productives (pauses, changements d'équipe) pour ne juger que la performance réelle de vos conditions de coupe.

B. Analyse par Statut Machine (Vision Disponibilité & Flux)

Idéal pour les ateliers à forte mixité (High Mix, Low Volume), ce mode examine l'état réel de l'automate : Production, Arrêt ou Alarme.

Le concept : Sans aucune action humaine, le système enregistre un état machine qui peut ensuite être complété par une classification automatique de l'arrêt.

Le plus Atsora : Vous obtenez une vision objective des causes de non-productivité, de quoi engager des chantiers SMED ou d’amélioration continue basés sur des faits, et non sur des estimations.

3. Pourquoi Atsora redéfinit les standards de l'Audit Performance ?

Contrairement aux approches "papier" ou aux logiciels MES rigides, Atsora offre une agilité technologique supérieure :

• Connection directe aux machines pour une fiabilité optimale des données.
• Alertes et tableaux de bord en temps réel pour une meilleure réactivité.
• Une précision à la seconde près dans vos données.
• Mise en œuvre rapide et non intrusive

Nous ne nous contentons pas de livrer un taux : nous fournissons la visibilité nécessaire pour transformer chaque minute perdue en opportunité de gain de marge, avec une classification automatique des arrêts qui qualifie immédiatement les pertes et accélère les actions correctives.

👉 Prêt à mesurer votre TRS sans déclaratif opérateur ? Demandez une démonstration sur vos machines.

À retenir

• Le TRS mesure la productivité machine sur le temps de production prévu ; TRG et TRE élargissent le périmètre de temps.
• OEE, OOE et TEEP sont les équivalents anglophones de TRS, TRG et TRE.
• Le déclaratif opérateur oublie les micro-arrêts : la mesure automatique à la source est bien plus fiable.
• Atsora calcule la performance par cycles d'usinage ou par statut machine, selon votre production.
• Une mesure exhaustive fait fréquemment progresser le TRS de 60 % vers 80 %.

Digitalisez votre performance dès aujourd'hui 

Ne laissez plus vos machines-outils dans le noir. Avec Atsora Tracking, vous obtenez une vision objective, exploitable immédiatement, de votre TRS, TRG et TRE. Demandez une démo d'Atsora Tracking et découvrez vos pertes cachées sur vos propres productions.

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